• Beheren van gebruikers en rechten
• Differentiatie door flexibiliteit in het inrichten en beheren van gebruikersprofielen
  • Veel gebruikte profielen zijn; Administrator, Manager, Teamleider, Operator
  • Per profiel kunnen nog specifieke rechten worden toegekend zoals toegang tot bepaalde zone's of handelingen
    • welke profielen met welke rechten heeft u minimaal nodig en wat zijn specifieke rechten die moeten worden toegekend?

• Beheren en onderhouden van klanten, leveranciers, vervoerders en andere zakelijke partners

• Beheren en managen van artikelstamdata
• Differentiatie door flexibiliteit in het managen van aantallen en verschillende attributen van de stamdata zoals;
  • aantal unieke artikelen (SKU Stock Keeping Units)
  • mogelijkheden voor verpakking hiërarchie
  • de mogelijkheid voor meerdere unieke artikelnummers en of meerdere omschrijvingen van een en hetzelfde artikel
  • vormfactor, afmetingen en gewicht
  • specifieke handling en of opslagrestricties zoals stapelbaarheid, gevaarlijke stoffen, temperatuur, … 
  • kunnen werken met houdbaarheidsdata, batch-, lot-, serie-nummers, samengestelde artikelen, ..
  • kunnen werken met sector gerichte standaarden zoals;
    • Retail GS1; EAN-13, EAN-128, ITF-14, SSCC, 
      • LET OP EAN-13 wordt per 2027 uitgevoerd met een extra QR code. Lees hier meer.
    • Healthcare HIBCC en UDI
    • Odette

• Beheren van locaties en zone's
• Instellen van zoganaamde “Pickfaces”
  • Een pickface is typisch een plek aan de voorzijde van een opslaglocatie, zoals een schap, palletlocatie of bin, die gemakkelijk toegankelijk is voor magazijnmedewerkers zonder dat ze hoeven te verplaatsen of te zoeken door andere goederen. Het optimaliseren van pickfaces is cruciaal voor efficiënte orderverwerking, omdat het de tijd vermindert die nodig is om items te verzamelen en de algehele efficiëntie van het pickproces verbetert.

• Voorraadmutaties van artikelen
  • Bijboeken, afboeken of status verandering van artikelen per locatie

• Het intern verplaatsen van artikelen van de ene naar de andere locatie
• Differentiatie door de mate van;
  • de mogelijkheid om te werken met unieke drager principe (LPN - Licence Plate Number)
  • de mogelijkheid om het proces/workflow aan te passen
  • ondersteuning van het proces
    • zonder (scanning) hulpmiddelen
    • met behulp van scanning hulpmiddelen
    • gemechaniseerd/ gerobotiseerd
• Meer lezen over het verplaatsing proces, klik dan hier

• Tellen en corrigeren van voorraden
• Differentiatie door variëteit en flexibiliteit van mogelijkheden zoals;
  • Incidentele of situationele telling (on demand)
  • Cyclisch of periodieke inventarisatie
  • Per product, productgroep, locatie, zone, “wall2wall”
  • Per attribuut zoals waarde of houdbaarheid
  • Perpetual; tijdens een specifieke processtap bijvoorbeeld zoals na elke 10e of 52e orderregel
  • Periodiek; bijvoorbeeld eind van de week/maand/periode/jaar
• Meer weten over het inventarisatieproces, klik dan hier

• Registreren en ontvangen van goederen in het magazijn
• Differentiatie door de mate van;
  • de mogelijkheid om het proces/workflow aan te passen
  • ondersteuning van het proces
    • zonder (scanning) hulpmiddelen
    • met behulp van scanning hulpmiddelen
    • gemechaniseerd/ gerobotiseerd
• Meer lezen over het inslagproces, klik dan hier

• Administreren waar welk artikel is opgeslagen
• Differentiatie door de mogelijkheden om te kunnen werken met geautomatiseerde opslag systemen
• Meer lezen over het opslagproces, klik dan hier

• Registreren wanneer wel artikel het magazijn heeft verlaten
• Differentiatie door de mate van;
  • de mogelijkheid om het proces/workflow aan te passen
  • ondersteuning van het proces
    • zonder (scanning) hulpmiddelen
    • met behulp van scanning hulpmiddelen
    • gemechaniseerd/ gerobotiseerd
• Meer lezen over het uitslagproces, klik dan hier

In onderstaand schema staan de meest voorkomende informatiestromen van en naar een WMS.

Voor meer informatie verwijzen wij graag naar een speciaal artikel hierover, welke via deze link te benaderen is

Deze functionaliteit maakt het mogelijk om orders efficiënter te verzamelen door orders op een slimme manier op te splitsen in bepaalde picktaken. De afzonderlijke picktaken betreffen orders of delen van orders welke na het orderpicken weer moeten samengevoegd tot orders en of verzendeenheden.

• Zorgt voor het tijdig aanvullen van voorraadniveaus ten behoeve van het orderpicken
• Belangrijk hierbij is het bepalen van 
  • de juiste triggers
    • Bij het bereiken van de minimale pickvoorraad
    • Voor aanvang van een nieuwe “Wave”
    • …
  • en of beperkingen
    • kan ik wel aanvullen in een gang waar gepicked wordt
    • Hoe ga ik om met verschillende SKU's (omdozen en stuks)
    • …

• Zorgt ervoor goederen dat goederen worden toegewezen aan specifieke opslaglocaties op basis van criteria zoals onder andere omloopsnelheid, afmetingen, opslagcriteria zoals temperatuur of gevaarlijke stoffen en orderafhandelingsefficiëntie

• Ondersteuning bij het specifiek afhandelen en administreren van retouren gelet op o.a. inspectie, herstel, creditering of opnieuw in voorraad nemen van geretourneerde items
• Zie ook hoe optimaliseer ik mijn retourproces

• Warehouse Control System (WCS) management in een WMS beheert de automatisering en controle van material handlingapparatuur, zoals transportbanden en robots, om efficiënte magazijnbewegingen te waarborgen

• Keuze mogelijk maken in vervoerders en specifieke diensten per vervoerder, tevens het genereren van de juiste verzendlabels, bijbehorende documenten, eventuele voormelding en Track & Trace administratie
• Zie ook; Hoe optimaliseer ik mijn verzendproces
• Zie ook; Verzendsoftware of Carriersoftware

• Crossdocking is een logistieke strategie waarbij binnenkomende goederen direct van het ene transportmiddel naar het andere worden overgezet, met minimale of geen opslag in het magazijn. 
• In plaats van goederen te ontvangen, op te slaan en vervolgens opnieuw te verzenden, worden ze snel herverdeeld en doorgestuurd naar hun eindbestemming. 
• Deze aanpak minimaliseert opslagtijd en voorraadkosten, terwijl de doorvoer en efficiëntie van de distributie worden gemaximaliseerd. 
• Crossdocking wordt vaak toegepast in situaties waar snelheid, just-in-time levering en kostenoptimalisatie cruciaal zijn, zoals bij het leveren van verse producten of het samenvoegen van verschillende zendingen voor geconsolideerde verzending.

• Deze functionaliteit maakt het mogelijk om voorraad van verschillende voorraad eigenaren binnen hetzelfde Warehouse te beheren en toch administratief gescheiden te houden

• Billing functionaliteit in een WMS behandelt het vastleggen en beheren van kosten en vergoedingen voor magazijndiensten, inclusief orderafhandeling, opslag en transport, om nauwkeurige facturering mogelijk te maken

• De Customs of douane-functionaliteit van een WMS omvat het beheren van import- en exportprocessen, waaronder de documentatie, douaneaangiften en naleving van regelgeving om grensoverschrijdende goederen te verwerken

• Dock management in een WMS omvat de planning, toewijzing en coördinatie van vrachtwagen- en laaddocks om de inkomende en uitgaande goederenstroom in een magazijn efficiënt te beheren

• Deze functionaliteit richt zich op het beheer van de buitengebieden van een magazijn, inclusief het toewijzen van parkeerplaatsen, laden/lossen van vrachtwagens en het bijhouden van trailerbewegingen

• Omvat het effectief beheren, plannen en optimaliseren van arbeidskrachten in een magazijn, om efficiënte werkprocessen te garanderen

• Met deze functie wordt het eenvoudiger om magazijnactiviteiten, zoals de voorraadpositie en of de pick- en verpakkingsprestaties inzichtelijk te maken
• Vaak wordt gebruik gemaakt van een externe BI of rapportagetool

• De registrerende methodiek in een WMS is gericht op het vastleggen van logistieke transacties. Dit omvat het registreren van inkomende goederen, uitgaande zendingen, voorraadbewegingen en andere operationele gegevens. Het hoofddoel van een registrerend WMS is het verzamelen van nauwkeurige informatie over de voorraad en de magazijnactiviteiten. Dit is waardevol voor rapportage, analyse en compliance-doeleinden.

• De dirigerende methodiek in een WMS gaat een stap verder. In plaats van louter registreren, richt deze zich op het actief aansturen van de operationele processen in het magazijn. Een dirigerend WMS neemt beslissingen over waar producten moeten worden opgeslagen, welke route orderpickers moeten volgen, en in welke volgorde orders moeten worden verwerkt. Het doel is om de efficiëntie te optimaliseren en de doorvoer te verbeteren.

• Het cruciale verschil tussen deze methodieken is dat registrerende WMS-functies gericht zijn op het vastleggen van gegevens, terwijl dirigerende functies actief het logistieke proces aansturen om de prestaties te optimaliseren.
• NB; Dirigerende WMS functies zijn bij de diverse WMS pakketten in meer of mindere mate door gebruikers zelf te configureren.